Các vấn đề & Giải pháp thường gặp trong sản xuất cốc giấy

1. Rò rỉ ở đáy cốc

    

   Nguyên nhân: Nhiệt độ gia nhiệt đáy không đủ, áp suất hàn đáy không đủ, keo dán đáy không đều

    

   Giải pháp: Tăng nhiệt độ gia nhiệt đáy; tăng áp suất xi lanh hàn đáy; điều chỉnh khe hở và tốc độ của bộ phận bôi keo đáy
    
2. Vết nứt hoặc bong mối nối thân cốc

    

   Nguyên nhân: Nhiệt độ khí nóng không phù hợp, áp suất khí nóng không đủ, lệch giấy cấp, gia nhiệt lớp phủ PE không đều

    

   Giải pháp: Điều chỉnh nhiệt độ và lưu lượng khí nóng; hiệu chỉnh dẫn hướng tạo hình thân cốc; làm sạch và kiểm tra vòi phun khí nóng
    
3. Vành cốc bị biến dạng hoặc lỏng

    

   Nguyên nhân: Con lăn cuốn mép bị mòn, áp suất cuốn mép không đủ, gia nhiệt vành không đủ, độ cứng giấy không phù hợp

    

   Giải pháp: Thay thế con lăn cuốn mép bị mòn; điều chỉnh áp suất của cơ cấu cuốn mép; tăng nhiệt độ gia nhiệt vành một cách hợp lý
    
4. Chiều cao cốc không đều

    

   Nguyên nhân: Chiều dài giấy cấp không chính xác, lưỡi cắt bị mòn, lệch định vị servo, độ căng giấy không ổn định

    

   Giải pháp: Hiệu chỉnh bộ mã hóa giấy cấp; mài hoặc thay thế lưỡi cắt; hiệu chỉnh lại các tham số định vị servo
    
5. Vết nhăn và nếp gấp trên thân cốc

    

   Nguyên nhân: Giấy cấp không trơn tru, khuôn tạo hình không khớp, áp suất con lăn dẫn giấy không đều, giấy bị ẩm

    

   Giải pháp: Làm sạch các vật cản trên đường đi của giấy; kiểm tra và thay thế khuôn tạo hình; cân bằng áp suất của con lăn dẫn giấy trái và phải
    
6. Bôi keo không đều, keo tràn hoặc bám dính kém

    

   Nguyên nhân: Khe hở con lăn keo không phù hợp, nồng độ hoặc nhiệt độ keo bất thường, gạt keo bị mòn

    

   Giải pháp: Tinh chỉnh khe hở con lăn keo; điều chỉnh nồng độ và nhiệt độ keo; thay thế gạt keo bị mòn
    
7. Kẹt hoặc dừng máy trong quá trình tạo hình cốc

    

   Nguyên nhân: Keo tích tụ trên khuôn, tắc đường đi của giấy, cảm biến lỗi, khe hở quá lớn của xích hoặc cam

    

   Giải pháp: Làm sạch khuôn và đường đi của giấy; kiểm tra và đặt lại cảm biến quang điện; điều chỉnh khe hở của các bộ phận truyền động
    
8. Đáy cốc bị lệch hoặc không tròn

    

   Nguyên nhân: Khuôn đáy bị lệch tâm, con lăn hàn đáy bị mòn, giấy đáy cấp lệch, cắt giấy đáy không chính xác

    

   Giải pháp: Hiệu chỉnh độ đồng tâm của khuôn đáy; thay thế con lăn hàn đáy bị mòn; điều chỉnh dẫn hướng định vị giấy đáy
    
9. Vết cháy hoặc cháy xém trên thành cốc ngoài

    

   Nguyên nhân: Nhiệt độ gia nhiệt quá cao, thời gian gia nhiệt quá dài, vòi phun khí nóng bị lệch

    

   Giải pháp: Giảm nhiệt độ gia nhiệt; rút ngắn thời gian gia nhiệt; điều chỉnh góc và vị trí của vòi phun khí nóng
    
10. Tốc độ chạy không ổn định và sản lượng thấp

     

    Nguyên nhân: Áp suất khí không đủ, tham số servo bị trôi, dây đai truyền động bị trượt, kiểm soát nhiệt độ không ổn định

     

    Giải pháp: Kiểm tra áp suất máy nén khí; tối ưu hóa các tham số hoạt động của servo; căng dây đai truyền động