Thương hiệu:Shunda |Nhà sản xuất:Công ty TNHH Máy móc Haining Chengda
Từ khóa tài liệu:Máy làm cốc giấy sửa kẹt giấy, nạp giấy lỗi không ổn định, lỗi truyền giấy máy cốc, điều chỉnh định vị giấy
Mô tả Meta:Hướng dẫn khắc phục sự cố kẹt giấy hoàn chỉnh cho máy sản xuất cốc giấy Shunda, phân tích 6 lỗi nạp và truyền giấy phổ biến với các phương pháp điều chỉnh chính xác để ngăn chặn triệt để tình trạng kẹt giấy.
Kẹt giấy là lỗi cơ học thường gặp nhất trong quá trình vận hành của máy sản xuất cốc giấy tự động, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất và hoạt động liên tục. Lỗi kẹt giấy chủ yếu xảy ra ở các liên kết hút, truyền, hạn chế và định vị giấy. Tài liệu này phân tích toàn diện tất cả các nguyên nhân gây kẹt giấy phổ biến của máy tạo hình cốc giấy Shunda và cung cấp các giải pháp hiệu chuẩn tiêu chuẩn hóa một-một để giải quyết triệt để các vấn đề gây kẹt giấy và cải thiện tính liên tục trong sản xuất.
5. Nguyên nhân và cách khắc phục lỗi kẹt giấy
5.1 Lực hút giấy không ổn định
Lỗi liên quan đến thời gian của công tắc hút giấy chân không. Tắt sớm dẫn đến khả năng hấp phụ và bù giấy không ổn định; tắt muộn khiến giấy nảy lên và bị lệch do luồng không khí lưu thông. Hiệu chỉnh chính xác thời gian bắt đầu-dừng của công tắc hút giấy để đảm bảo lực hút giấy đơn ổn định và chính xác.
5.2 Nạp giấy không đồng bộ
Hoạt động không đồng bộ của các móc đẩy ở cả hai phía của cơ cấu truyền tải sẽ đẩy giấy đế xiên và gây kẹt giấy. Hiệu chỉnh thời gian hoạt động của móc đẩy hai bên để đảm bảo tiếp xúc và đẩy giấy đồng bộ, giữ cho giấy nạp theo chiều ngang và ổn định.
5.3 Cơ chế ép dải không đồng đều
Chiều cao không nhất quán của các dải ép hai bên của cơ cấu truyền tải dẫn đến ma sát không cân bằng ở cả hai mặt giấy và độ lệch nạp giấy. Điều chỉnh các dải ép hai bên đến độ cao đồng đều để đảm bảo lực căng đều và tốc độ nạp giấy ổn định trên cả hai mặt giấy.
5.4 Cơ cấu vách ngăn giấy bị sai lệch
Sự lệch hướng mặt trước và mặt sau của vách ngăn giấy hai bên gây ra hạn chế giấy không đồng bộ và bù giấy dẫn đến kẹt giấy. Điều chỉnh các vị trí vách ngăn để nhận ra sự giới hạn đồng bộ và căn chỉnh giấy chính xác ở cả hai mặt, tránh tình trạng giấy bị lệch trong quá trình vận chuyển.
5.5 Khoảng trống bất thường của đường vận chuyển
Khoảng cách quá mức hoặc bằng 0 giữa giấy và đường truyền sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định của quá trình nạp. Khoảng cách tiêu chuẩn giữa mép giấy trên và bề mặt rãnh là 1mm để đảm bảo nạp giấy mịn và ổn định mà không bị kẹt hay trầy xước.
5.6 Vị trí bất thường của Khối định vị bản lề
Khe hở của bốn khối định vị giấy ở bản lề không đúng cách (kín quá mức gây kẹt hoặc lỏng quá mức gây lệch) sẽ dẫn đến lỗi. Tiêu chuẩn vận hành: các khối định vị vừa khít với giấy với độ kín thích hợp, thực hiện định vị chính xác mà không cản trở việc nạp giấy trơn tru.
